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再生氧化鐵脫硫劑技術已成為核心脫硫劑再生技術
再生氧化鐵脫硫劑技術已成為核心脫硫劑再生技術
發布時間:20-04-28 瀏覽
     在現今社會中,我們不斷聽到創新再生技術的蓬勃發展,可再生以及也就代表著能源循環使用,節約成本及污染物的問題,為了節能降耗,發展低碳經濟,對于氧化鐵脫硫劑進行了再生循環使用的技術研究。
氧化鐵脫硫劑的再生方案:
將中壓蒸汽通入升溫爐,將蒸汽加熱至420-450℃;
將加熱后的蒸汽通入到中溫氧化鐵脫硫槽,加熱脫硫劑;
保證脫硫劑的床層溫度被蒸汽加熱至400℃以上的條件下運行2-4h,蒸汽用量為6-8t/h;
分析脫硫槽出口PH,連續3次大于等于7.5時,即可向脫硫槽中通入少量焦爐氣進行還原;
通入精脫硫工序中一級加氫后的焦爐氣800-1000m3/h對脫硫劑進行還原;
通入焦爐氣后每30min分析一次進出口H2濃度變化,當出口H2濃度穩定大于或等于入口H2濃度后即可確定還原結束;
切除蒸汽,將脫硫槽導入系統。
   從動力學上講,這個再生反應歷程中內擴散起著決定性作用,但升溫爐受材質的限制,最高僅能將脫硫槽內的蒸汽預熱溫度提溫至480℃,脫硫劑的床層壓力提壓到0.8MPa,明顯提高了再生后脫硫劑的使用壽命。
   使用此方案再生氧化鐵可降低氧化鐵的更換頻率,節約成本,減少環境污染。
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